Диски с лопастью циркония являются популярным выбором в отраслях металлообработки и обработки поверхности, известные своей долговечностью и высокими возможностями резки производительности. Но могут ли они эффективно использовать для отделки поверхности? Будучи поставщиком дисков с лопастью циркония, я хотел бы углубиться в эту тему и предоставить вам полную информацию.
Понимание дисков с лоскутным цирконием
Диски циркония лоскут сделаны из абразивных зерен циркония. Эти зерна жесткие и самоотверженные, что означает, что они могут поддерживать свои передовые кромки даже при высоком давлении и высоких температурных условиях. Закрылки на диске обычно расположены в перекрывающемся шаблоне, что позволяет для последовательного и эффективного удаления материала.
По сравнению с другими типами дисков лоскута, такими какДиск с оксидом алюминияиКальцинированный алюминиевый диск лоскута, диски с лопастью циркония обладают уникальными свойствами. Диски с оксидом алюминия более подходят для общего - целевого шлифования на различных материалах, в то время как кальцинированные алюминиевые диски предлагают повышенную долговечность в некоторых приложениях. Однако диски из циркония выделяются в своей способности обрабатывать тяжелые задачи шлифования на твердых металлах, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь и сплавная сталь.
Требования к отделке поверхности
Поверхностная отделка - это широкий термин, который охватывает ряд процессов, направленных на улучшение внешнего вида, функциональности и долговечности поверхности. Требования к отделке поверхности могут сильно различаться в зависимости от применения. Например, в автомобильной промышленности для эстетических целей требуется плавная и равномерная отделка, а также для предотвращения коррозии. В аэрокосмической промышленности точные поверхностные отделки имеют решающее значение для обеспечения производительности и безопасности компонентов.
Ключевые аспекты отделки поверхности включают удаление недостатков поверхности, таких как царапины, заусенцы и сварные шарики, а также достижение определенной шероховатости поверхности или текстуры. Различные отрасли могут иметь разные стандарты для шероховатости поверхности, которые обычно измеряются в микрометрах (мкМ) или микроинхах (μIN).
Использование дисков циркония для лоскута для отделки поверхности
Преимущества
- Эффективное удаление материала: Диски циркония лоскута очень эффективны при быстрое удаление большого количества материала. Это полезно при работе с грубыми поверхностями или когда есть значительное количество запасов, которое нужно удалить. Например, если вы работаете над сварным соединением с большим количеством избыточного сварного материала, диск с лопастью циркония может быстро уменьшить высоту сварного шва до более управляемого уровня.
- Самостоятельно: Самостоятельная природа абразивных зерен циркония гарантирует, что диск сохраняет характеристики резки на протяжении всего процесса шлифования. Это означает, что вы можете достичь последовательной отделки в течение более длительного периода, не изменяя диск часто.
- Универсальность: Диски циркония -лоскута могут использоваться на различных металлах, что делает их универсальным вариантом для отделки поверхности в разных отраслях. Независимо от того, работаете ли вы над компонентами из нержавеющей стали для пищевой промышленности или деталей из углеродной стали для строительства, диск циркония может быть подходящим выбором.
Ограничения
- Шероховатость поверхности: В то время как диски из циркония отлично подходят для удаления материала, они могут быть не лучшим вариантом для достижения очень тонкой поверхности. Агрессивное резкое действие абразивных зерен циркония может оставить позади относительно грубую текстуру поверхности. Если требуется гладкая отделка, могут потребоваться дополнительные этапы отделки, например, использование более тонкого абразива или полировочного соединения.
- Тепловое образование: Во время процесса шлифования диски с лоскутным цирконием могут генерировать значительное количество тепла. Чрезмерное тепло может вызвать обесцвечивание, деформацию или даже повреждение обработанного материала. Это особенно беспокойство при работе над тонкими - стенками или нагревами - чувствительными материалами.
Стратегии для достижения хороших поверхностных отделений с дисками с динамиками циркония
- Выберите правильный размер песка: Размер песка диска циркония играет решающую роль в определении поверхностной отделки. Более грубая кружка (например, 36 - 60 Grit) подходят для удаления тяжелых поездок, в то время как более тонкие крупы (например, 80-120 Grit) могут использоваться для более утонченной отделки. Начиная с более грубого песка, чтобы удалить основную часть материала, а затем переключиться на более тонкую песню для последнего прохода, вы можете достичь лучшей поверхности.
- Контролировать давление шлифования: Применение слишком большого давления во время шлифования может привести к более грубой отделке поверхности и увеличению тепла. Важно использовать легкое и последовательное давление при использовании дисков циркония для лоскута для отделки поверхности. Это позволяет абразивным зернам эффективно работать, не вызывая чрезмерного повреждения поверхности.
- Используйте методы охлаждения: Чтобы свести к минимуму генерацию тепла, вы можете использовать методы охлаждения, такие как нанесение охлаждающей жидкости или использование шлифовального колеса с встроенной - в системе охлаждения. Это может помочь предотвратить обесцвечивание и деформацию материала, особенно при работе над теплоты - чувствительными металлами.
Тематические исследования
Давайте посмотрим на пару реальных мировых примеров, чтобы проиллюстрировать использование дисков с лоскутами циркония для отделки поверхности.
Случай 1: изготовление нержавеющей стали
Магазину изготовления из нержавеющей стали было поручено завершить набор пользовательских поручников. У поручников были грубые сварные швы и недостатки поверхности, которые нужно было удалить. Изготовления начали с использования диска с заслоком циркония 36 - Grit, чтобы быстро удалить избыточный сварной материал. Затем они переключились на диск с заслоком циркония на 80 - для уточнения поверхности и уменьшения шероховатости. Наконец, они использовали полироновое соединение для достижения зеркала - как отделка. Результатом стал высокий качественный поручник с гладкой и равномерной поверхностью.
Корпус 2: Создание компонентов углеродистой стали
Производственная компания производила компоненты углеродной стали для строительного проекта. Компоненты имели острые края и заусенцы, которые нужно было удалить. Операторы использовали диск с заслоком циркония на 60 - для удаления заусенцев и сгладить края. Управляя давлением шлифования и, используя охлаждающую жидкость, они смогли достичь удовлетворительной поверхности, не вызывая какого -либо тепла - связанного повреждения компонентов.
Заключение
В заключение, диски с лоскутами циркония могут быть использованы для отделки поверхности, но у них есть свои ограничения. Их эффективность в удалении материала и самоотровне делает их ценным инструментом в процессе отделки поверхности, особенно для тяжелых обязанностей на жестких металлах. Тем не менее, достижение тонкой поверхности может потребовать дополнительных шагов и методов.
Если вы находитесь на рынке для высоких - качественных дисков циркония или есть какие -либо вопросы о отделке поверхности, я призываю вас протянуть руку. Наша команда экспертов готова помочь вам найти подходящие продукты и решения для ваших конкретных потребностей. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать обсуждение закупок и вывести свои проекты по отделке поверхности на следующий уровень.
Ссылки
- «Справочник по абразивной технологии» Роберта Л. Джексона
- «Поверхностная отделка металлов: процессы и приложения» Уильяма Д. Каллистера -младшего.
