Привет! В качестве поставщика диска для лоскута меня часто спрашивают о скорости подачи при использовании диска для лоскута. Это важный аспект, который может значительно повлиять на производительность и эффективность вашей работы. Итак, давайте погрузимся прямо и рассмотрим, что такое скорость подачи, когда дело доходит до дисков.
Перво -наперво, что именно такое скорость корма? Что ж, в простых терминах, скорость подачи относится к тому, как быстро вы перемещаете диск с лопатом по поверхности, над которой вы работаете. Он измеряется в дюймах в минуту (IPM) или других линейных единицах измерения. Идеальная скорость подачи зависит от нескольких факторов, включая тип материала, который вы измельчиваете или отделите, размер зернистости диска лоскута и мощность вашей мельницы.
Давайте начнем с разговора о различных типах материалов, с которыми вы можете столкнуться. При работе с более мягкими материалами, такими как алюминий или древесина, вы обычно можете использовать более высокую скорость подачи. Эти материалы легче прорезать, поэтому вы можете быстрее перемещать диск с лопатом по поверхности, не перегружая его. Например, при использованииКальцинированный алюминиевый диск лоскутаНа алюминии вы можете достичь скорости подачи 30 - 40 IPM. Это позволяет эффективно удалять материал и выполнять работу быстрее.
С другой стороны, более жесткие материалы, такие как нержавеющая сталь или высокая углеродистая сталь, требуют более медленной скорости подачи. Эти материалы более устойчивы к резке, и если вы слишком быстро перемещаете диск с лопатом, вы вызовыте чрезмерное нагрузку на диск, заставляя его изнашиваться преждевременно или даже сломать. АДиск циркониячасто отличный выбор для твердых материалов. При работе с нержавеющей сталью с диском циркония клапана, скорость подачи 10 - 20 IPM более подходит. Это дает диску достаточно времени, чтобы прорезать материал, не перегревая и не вызывая чрезмерного износа.
Размер песка диска лоскута также играет значительную роль в определении скорости корма. Более грубая кружка, такие как 24 или 36 -х, предназначена для удаления тяжелых материалов. Они могут обрабатывать относительно более высокую скорость подачи, потому что они имеют большие абразивные частицы, которые могут более агрессивно прорезать материал. Например, если вы используете грубую - песДиск с оксидом алюминияЧтобы удалить большое количество ржавчины или сварки с металлической поверхности, вы можете использовать скорость подачи около 25 - 35 IPM.
Более тонкие крупы, например, 80 или 120, используются для отделки и полировки. Они требуют более медленной скорости подачи, чтобы обеспечить плавную и даже отделку. Если вы слишком быстро перемещаете диск с помощью тонкого - зернистого лоскутного диска, вы можете получить неровную поверхность или царапины. При использовании Fine - Mart Clap Disc для отделки обычно рекомендуется скорость подачи 5 - 15 IPM.
Еще один фактор, который следует учитывать, - это сила вашей шлифовальной машины. Более мощная шлифовальная машина может обрабатывать более высокую скорость подачи, потому что она имеет возможность обеспечить достаточный крутящий момент и скорость, чтобы поддерживать эффективную резку с лопатом. Если вы используете шлифовальную машину с низкой - мощностью, вам нужно снизить скорость подачи, чтобы избежать остановки мельницы или перегрузки диска.
Теперь давайте поговорим о некоторых советах по поиску правильной скорости корма. Лучший способ начать - это сделать некоторые тесты на кусочке лома того же материала, над которым вы будете работать. Начните с относительно медленной скорости кормления и постепенно увеличивайте его, пока не найдете сладкое место, где диск с лопатом не будет эффективно, не перегрев и не изнашивается слишком быстро. Обратите внимание на звук и ощущение процесса шлифования. Если вы слышите громкий, визг или почувствуете чрезмерную вибрацию, это может быть признаком того, что вы используете слишком высокую скорость подачи.
Также важно поддерживать постоянную скорость подачи на протяжении всего процесса шлифования или отделки. Внезапные изменения в скорости кормления могут вызвать неравномерное износ на диском лоскуте и привести к непоследовательной отделке. Держите руку устойчивой и перемещайте диск с лопатом в плавном, непрерывном темпе.
В дополнение к факторам, которые мы обсуждали, угол, под которым вы держите диск с лопатом на поверхности, также может повлиять на скорость подачи. Более высокий угол, как правило, приводит к более высокой скорости удаления материала, но также может увеличить износ на диск. Более мелкий угол может обеспечить более плавную отделку, но может потребовать более медленную скорость подачи. Экспериментируйте с разными углами, чтобы найти тот, который лучше всего подходит для вашего конкретного приложения.
Как поставщик диска для лоскута, я знаю, что правильное получение правильной скорости необходимо для получения максимальной отдачи от ваших дисков. Использование правильной скорости подачи не только повышает производительность и эффективность вашей работы, но и увеличивает срок службы диска лоскута, экономя вам деньги в долгосрочной перспективе.
Если вы по -прежнему не уверены в наилучшей скорости кормления для вашего конкретного приложения, не стесняйтесь обратиться. У нас есть команда экспертов, которые могут предоставить вам персонализированные советы на основе ваших конкретных потребностей. Являетесь ли вы профессиональным металлическим работником или энтузиастом DIY, мы здесь, чтобы помочь вам максимально использовать свои диски для лоскутов. Таким образом, если вы заинтересованы в покупке высоких - качественных дисков для лопаток или нуждаетесь в дополнительной информации, не стесняйтесь связаться для обсуждения закупок. Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами!
Ссылки
- Руководство по промышленным абразивам
- Абразивная технология: принципы и приложения
